延平干式变压器故障处理需针对具体故障类型采取相应措施，以下是一些常见故障及其处理方法：

　　一、温度异常升高

　　故障原因：变压器绕组局部层间或匝间的短路、内部接点松动、接触电阻加大、二次线路上有短路情况、变压器铁芯局部短路、夹紧铁芯用的穿芯螺丝绝缘损坏、长期过负荷运行或事故过负荷、散热条件恶化等。

　　处理方法：

　　检查温控器、温度计是否失灵。

　　检查吹风装置和室内通风情况是否正常。

　　检查变压器的负载情况和温控器探头插入情况，排除温控器、吹风装置故障。在正常负载条件下，若温度不断上升，应确认是变压器内部发生故障，应停止运行，进行检修。

　　二、声音异常

　　故障原因：

　　内部故障：铁心夹持不紧发生松动，会发出“叮当”和“呼呼”的声音;铁心不接地，会发出“哗剥”“哗剥”的轻微放电声;开关接触不良将发生“吱吱”“噼啪”声，且随负载增加而变大;套管表面油污严重时会发出“嘶嘶”声。

　　外部故障：超载运行会发出沉重的“嗡嗡”声;电压过高，变压器声音大而且较尖锐;缺相运行时，变压器声音较平常尖锐;电网系统发生磁谐振时，变压器会发出粗细不匀的噪声;低压侧有短路或接地时，变压器会发巨大的“轰轰”声;外部连接有松动时，会有弧光或火花。

　　处理方法：

　　根据声音判断故障部位，若为内部故障，需停机检修。

　　若为外部故障，检查并修复相应部位，如紧固松动连接、清理套管表面油污等。

　　三、铁芯或底板带电

　　故障原因：一、二次绕组对地短路或一、二次侧之间短路、引出线头碰触铁芯或底板、绕组受潮或环境温度过高导致底板感应带电等。

　　处理方法：

　　加强对地绝缘或找出一、二次侧之间短路处后进行修复或重新绕制绕组，更换老化的绕组。

　　找出引出头与铁芯或底板的短路点并排除故障。

　　对变压器绕组进行烘干处理或改变变压器的使用环境，将变压器置于干燥处使用。

　　四、空载电流偏大

　　故障原因：一次绕组匝数不足、铁芯厚度不足、一、二次绕组局部匝间短路、铁芯质量太差等。

　　处理方法：

　　按规定增加一次绕组匝数。

　　增加铁芯厚度，若无法增加则重新做骨架，重新绕制绕组。

　　找出一、二次绕组局部匝间短路处并排除故障。

　　更换质量好的硅钢片。

　　五、接通电源无电压输出

　　故障原因：一次绕组开路或引出线脱焊、二次绕组开路或引出线脱焊、电源插头未接通或馈线开路等。

　　处理方法：

　　拆开检修一次绕组或将引出线接点焊牢。

　　拆开检修二次绕组或将引出线接点焊牢。

　　检修并修复插头或馈线。

　　六、绝缘电阻下降

　　故障原因：绕组表面凝聚水汽、积聚灰尘、部分绝缘材料受潮等。

　　处理方法：

　　清洁绕组表面，用干布擦拭表面水蒸气凝露，自然风干。

　　采用白炽灯、加热器等烘干及加装风机通风等方法处理。

　　断开延平干式变压器三相的连接中性线(零排)，用兆欧表确定问题出在哪一相，再仔细查找处理。

　　七、铁心多点接地

　　故障原因：外部因素(如铁心绝缘铁轭、铁心穿心绝缘筒等绝缘材料受潮、凝露导致绝缘性能降低;变压器在运行中铁心的漏磁使附近空间产生弱磁性，吸引了周围的金属粉末和粉尘;长期过载、高温运行使硅钢片片间绝缘老化，铁心局部过热严重，片间绝缘遭破坏造成多点接地)和内在因素(如选用的硅钢片质量有问题，硅钢片表面粗糙不光滑，锈蚀严重、绝缘漆涂层附着力差而脱落;硅钢片加工工艺不合理，如毛刺超标，剪切造成片间短路;硅钢片叠片叠张时压力过大，损坏了片间绝缘等)。

　　处理方法：

　　外部因素：先对铁心表面进行清理后采用多个太阳灯对铁轭进行烘烤，或是在条件允许情况下，采用空载法进行烘烤。要做好安全防护工作，将其变压器高压侧开路，低压侧通额定电压，所需时间较短。如果排除绝缘件受潮影响原因后，若其绝缘电阻仍为零可用交流试验装置对铁心进行加压，当故障接地点不牢固，在升压的过程中会出现放电点，可根据相应的放电点进行处理。

　　内在因素：采用逐级排查方法处理内在因素造成的铁心接地故障。通常使用直流、交流法对铁心多点接地故障点进行查找，检查时应该从上铁轭开始，拆除穿心螺杆后测试铁心对地绝缘电阻。如故障不在穿心螺杆则需拆除上铁轭的紧固螺杆，使铁轭与铁心分离后继续测试铁心对地绝缘电阻以判断故障点。为了尽量不返厂处理，对此故障可采用电容放电冲击法、交流电弧法、大电流冲击法(采用电焊机)。